英国英视(Planar)视觉检测仪-Planar 检测仪价格-Planar 检测仪供应商-Planar 检测仪厂家
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设备
名称 |
型
号 |
测量精度
(μm) |
测量范围 |
测量时间
（秒） |
数据处理
时间(秒) |
备 注 |
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长
(mm) |
宽
(mm) |
高 (mm) |
重量
(kg) |
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精密钣金零件视觉检测系统Planar |
P80.25 |
±25/50 |
1100 |
733 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
已停产,改版升级到P100.25 |
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P100.25 |
±25/50 |
1200 |
800 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
升级版本 |
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P150.50 |
±50/100 |
1543 |
1029 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
已停产,改版升级到P180.50 |
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P180.50 |
±50/100 |
1650 |
1100 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
升级版本，性价比高. |
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P220.50 |
±50/100 |
1830 |
1220 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
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设备
名称 |
型
号 |
测量精度
(μm) |
测量范围 |
测量时间
（秒） |
数据处理
时间(秒) |
备 注 |
|
长
(mm) |
宽
(mm) |
高 (mm) |
重量
(kg) |
|
精密钣金零件视觉检测系统 |
P17.12 |
±12/25 |
500 |
334 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
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P50.25 |
±25/50 |
884 |
589 |
150 |
150 |
<0.2s |
25s |
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现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。
传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。
一、三坐标测量机能够对某些尺寸进行测量，但是对于钣金零件的全面检测还是无能为力，其局限性包括：
1）无法测量零件的全部轮廓
2）测量速度极慢
3）某些项目无法有效测量
4）操作复杂，需要专门操作人员
5）工作环境要求很高，无法实现生产现场测量
二、英国英视钣金零件测量机可以解决了以上全部问题。Planar专门为平面钣金零件检测而开发，其原理如下：
采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，用不同?丈允靖鞑课怀叽缙睿慵募庸ぞ纫荒苛巳弧Ｍ笨上允净虼蛴×慵募觳獗ǜ妫焖偻瓿闪慵募觳狻Ｕ黾觳夤探鼋鲂枰?span lang="EN-US">30秒。
英视Planar钣金测量机的零件检测过程如下：
1）放置待测零件于工作台
2）调入待测零件对应的CAD图形文件（测量基准）
3）通过数码相机获取零件的实际轮廓（图中的绿色轮廓）
4）将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比
5）设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围
6）显示零件的偏差状态
7）生成检测报告
8）保存检测结果，完成检测任务。
三、英国英视Planar钣金零件测量机具有以下特点：
1）测量速度快：Planar的平均检测时间为30秒，远远快于其它任何检测设备.
2）测量范围广：测量内容包括零件的全部轮廓的全部尺寸，任何轮廓、任何尺寸均可瞬间测得.
实测零件和零件的原始CAD图形进行全方位的比较，所有超差部位、多余加工部位、漏加工部位均可一次得到.
3）检测报告：全面的测量结果可以立即打印成正式的检测报告.
4）逆向工程：复杂的产品样件快速生成CAD图形，直接进行编程和加工.
5）操作简单：任何机床(转塔冲床、激光切割机等)操作员均可直接操作Planar钣金零件测量机.
6）适应最苛刻的现场加工环境：Planar测量机可以在车间现场正常运行，测量精度不受任何外界
震动、粉尘、油污和工作台划伤等的影响.
四、采用Planar视觉检测系统将大大缩短传统首件检测的时间，并且能够测量零件的全部轮廓。检测手段
的革命性变化将给整个钣金制造环节带来直接帮助。
1、提高加工设备的综合有效利用率（OEE）：
由于钣金零件几乎都需要首件检测，所以首件检测时间的缩短将明显缩短机床的停机等待时间并相应提高机床有效利用率。
2、地避免批次性报废：
由于首件检测的精度提高，并且检测范围足以覆盖零件的全部轮廓和尺寸，所以基本避免了由于首件不合格造成的产品批次报废。目前钣金零件批次报废的首要原因就是首件漏检，而产生漏检的原因包括：
1）编程错误；
2）错误的模具；
3）模具安装错误（工位、角度等）；
4）激光割缝补偿错误；
5）机床磨损；而导致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性报废的严重后果：
批次性报废对于钣金制造厂的影响非常大，其中包括以下方面：
1）严重影响交货期：
由于批次性报废往往是在其它工序甚至最后工序发现，因此导致无法正常交货；
2）产生严重浪费：
●
板材浪费；
●
机床（包括机床、耗材、电力等）的浪费；
●
工人工时的浪费；
3）管理成本的增加：
批次性报废将使生产的管理成本大幅增加。
4、快速响应：
Planar的逆向功能将快速实现产品从样品到批量成品的复制加工。传统的逆向工程往往采取人工测绘的方式，速度慢、精度差，并且需要反复试制、修改才能得到最终的CAD图形。而Planar则在平均1分钟之内即可得到样件的CAD图型，并且保证高精度！
5、提高客户满意度：
由于检测之后自动输出全面的检测报告，此报告将显著提高客户对制造商的信任度和满意度。
英视Planar钣金零件测量机解决了钣金制造领域长期存在的检测难题，因此得到了客户的广泛认可。自从2007年在中国安装的台Planar测量机开始，相继有多家国内具有影响力的钣金制造企业选择了英视钣金测量机，其中包括富士康、伟创力和东山钣金等知名的钣金加工企业。深圳任达集团采购的英视钣金测量机于2010年年初安装，其表现远超预期。首件检测由25分钟降低到1分钟之内，每天检测零件的数量超过300多种不同规格零件。
Planar精密钣金零件视觉检测系统是卓越钣金制造企业的睿智的选择！